Mga Pagkakaiba sa Pagitan ng Continuous-Wave, QCW at pulsed lasers

Mga Pagkakaiba sa Pagitan ng Continuous-Wave, QCW at pulsed lasersLasers ay gumagawa ng tumpak na kinokontrol na optical radiation sa pamamagitan ng atomic energy-level transition, na nag-e-excite sa mga nakagapos na electron na naglalabas ng direksyon, maayos na regulated na liwanag. Ang papalabas na sinag ay magkakaugnay na electromagnetic radiation, na ang lahat ng mga light wave ay nagbabahagi ng magkaparehong dalas at perpektong nakahanay na bahagi. Sa pangkalahatan, ang mga laser ay gumagana sa dalawang pangunahing mga mode: tuloy-tuloy na steady emission at intermittent pulsed emission. Ang artikulong ito ay nagdedetalye ng mahahalagang pagkakaiba sa pagitan ng continuous-wave (CW) at pulsed lasers, kasama ng mga quasi-continuous-wave (QCW) na mga variant.QCW Lasers vs. Conventional pulsed lasersTatlong laser architecture ang nangingibabaw sa mga aplikasyon sa industriya at pananaliksik: continuous-wave (CW), quasi-continuous-wave (QCW), at conventional pulsed laser. Sa pangkalahatan, ang mga QCW laser ay isang subset ng pulsed lasers, na nagtatampok ng microsecond-scale pulse duration. Ang mga tunay na pulsed laser ay bumubuo ng mas maikli, mas mabilis na mga pulso na may mga tagal na sinusukat sa nanosecond. Bilang isang tuntunin ng hinlalaki, ang mas maiikling lapad ng pulso ay nagsasalin sa mas mataas na instantaneous peak power at pinipigilan ang mga hindi gustong thermal side effect. Ang mga pulsed laser diode ay gumagamit ng limitadong tagal ng pulso upang pigilan ang pag-iipon ng init, na nagpapahintulot sa mga ito na gumana sa makabuluhang mataas na pinakamataas na antas ng kapangyarihan. Ang mga pulsed laser ay naghahatid ng napakataas na peak power sa mababang average na kapangyarihan, samantalang ang mga CW laser ay nagbibigay ng pare-pareho, walang tigil na average na output ng kuryente. Itong magkakaibang mga pirma ng kapangyarihan ang nagdidikta ng kani-kanilang mga pang-industriyang senaryo sa pag-deploy. Ang mga pulsed laser ay akmang-akma para sa mga prosesong nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa pag-input ng init, tulad ng spot welding, seam welding, at biological sample analysis, kabilang ang medical device assembly at produksyon ng baterya. Ang mga CW laser, samantala, ay ang gustong pagpipilian para sa high-speed na tuloy-tuloy na seam welding para sa mga pressure sensor, airbag initiator, at battery tab bonding. Ang mga pagkakaiba-iba sa MPE CalculationPersonal protective equipment (PPE) ay isang pangangailangan para sa operasyon ng laser system upang mabantayan laban sa magkakaugnay na mga panganib sa radiation ng laser. Para sa mga CW laser, ang stable fixed power output ay nagpapasimple sa Maximum Permissible Exposure (MPE) na mga kalkulasyon sa kaligtasan nang malaki. Sa kabaligtaran, ang mga pulsed laser ay nagpapakita ng higit na mas kumplikadong pagkalkula dahil sa kanilang sukdulan, pabagu-bagong peak energy. Ang tumpak na pagsusuri ng MPE ay nangangailangan ng accounting para sa maraming pangunahing variable: laser wavelength, single-pulse energy, pulse width, at pulse repetition frequency. Ang mahigpit na pagtatasa ng MPE ay mahalaga upang matiyak ang kaligtasan sa trabaho ng lahat ng on-site na operating personnel. Paghahambing ng Saklaw ng AplikasyonTulad ng nakabalangkas kanina, ang mga pulsed laser ay nakakakuha ng mas mataas na peak power kaysa sa mga alternatibong CW. Ang mga CW laser ay maaaring tumakbo nang tuluy-tuloy sa loob ng mahabang panahon, ngunit ang patuloy na pag-iipon ng init ay madalas na nagiging sanhi ng thermal distortion at permanenteng pinsala sa mga workpiece sa panahon ng pagproseso. Ang pasulput-sulpot na paglabas ng liwanag mula sa mga pulsed laser ay epektibong naiiwasan ang mga depektong ito na dulot ng init. Higit pa rito, pinapagana ng pulsed lasers ang precision cutting at surface marking nang hindi nasisira ang base material. Ang kanilang mga disbentaha ay namamalagi sa mas madalas na mga ikot ng pagpapanatili at mas mataas na patuloy na mga gastusin. Ang bawat isa ay naghahatid ng mga naka-optimize na resulta kapag itinugma sa mga partikular na kondisyon ng operating at mga kinakailangan sa pagproseso.