Pagsusuri ng Apat na Salik na Nakakaapekto sa Kalidad ng Pagputol ng Laser Cutting Machine

Kung ikukumpara sa tradisyunal na oxyacetylene, plasma at iba pang mga proseso ng pagputol, ang pagputol ng laser ay may mga pakinabang ng mabilis na bilis ng pagputol, makitid na hiwa, maliit na lugar na apektado ng init, magandang verticality ng slit edge, makinis na cutting edge, at maraming uri ng mga materyales na maaaring gupitin ng laser . Ang teknolohiya ng pagputol ng laser ay malawakang ginagamit sa larangan ng mga sasakyan, makinarya, kuryente, hardware at mga de-koryenteng kasangkapan.

Ang ilang mga pangunahing teknolohiya ng pagputol ng laser machine ay ang komprehensibong teknolohiya ng pagsasama ng liwanag, makina at kuryente. Sa isang pagputol ng laser machine, ang mga parameter ng laser beam, ang pagganap at katumpakan ng makina at CNC system ay direktang nakakaapekto sa kahusayan at kalidad ngpagputol ng laser. Ang katumpakan ng pagputol ay ang unang elemento upang hatulan ang kalidad ng CNC pagputol ng laser machine. Kaya, ano ang mga kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng pagputol ng mga pagputol ng laser machine?
Ang mga salik na nakakaapekto sa kalidad ng pagputol ng mga pagputol ng laser machine ay kinabibilangan ng bilis ng paggupit, posisyon ng pagtutok, pantulong na gas, kapangyarihan ng laser output, at mga katangian ng workpiece, atbp., na susuriin nang detalyado sa ibaba.
1. Isa sa mga salik na nakakaapekto sa kalidad ng pagputol ng mga pagputol ng laser machine: kapangyarihan ng laser output;
Ang pagputol ng laser machine ay bumubuo ng enerhiya mula sa laser beam output ng tuloy-tuloy na alon. Ang laki ng kapangyarihan ng laser at ang pagpili ng mode ay makakaapekto sa kalidad ng pagputol. Sa aktwal na operasyon, ito ay karaniwang nababagay sa isang mas mataas na kapangyarihan upang matugunan ang mga kinakailangan ng pagputol ng mas makapal na materyales. Ang pattern ng beam (ang pamamahagi ng enerhiya ng beam sa cross-section) ay mas mahalaga sa puntong ito. Ang isang mas mataas na density ng kapangyarihan ay nakuha sa focal point at isang mas mahusay na kalidad ng pagputol ay nakuha sa ilalim ng kondisyon na mas mababa kaysa sa mataas na kapangyarihan. Ang pattern ay hindi pare-pareho sa buong epektibong buhay ng pagpapatakbo ng laser. Ang kondisyon ng optika, banayad na mga pagbabago sa pinaghalong laser operating gas, at mga pagbabago sa daloy ay maaaring makaapekto sa mekanismo ng mode.
2. Ang pangalawang kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng pagputol ngpagputol ng lasermakina: pagsasaayos ng posisyon ng focus;
Ang relatibong posisyon ng focal point at ang ibabaw ng workpiece ay partikular na mahalaga upang matiyak ang kalidad ng hiwa. Sa karamihan ng mga kaso, ang focal position ay nasa ibabaw lamang ng workpiece, o bahagyang nasa ibaba ng ibabaw kapag pinuputol. Sa buong proseso ng pagputol, ang pagtiyak na ang relatibong posisyon ng pokus at ang workpiece ay pare-pareho ay isang mahalagang kondisyon upang makakuha ng matatag na kalidad ng pagputol. Kapag ang focus ay nasa isang mas mahusay na posisyon, ang kerf ay mas maliit, ang kahusayan ay mas mataas, at ang mas mahusay na bilis ng pagputol ay maaaring makamit ang mas mahusay na mga resulta ng pagputol. Sa karamihan ng mga application, ang beam focus ay inaayos sa ibaba lamang ng nozzle. Ang distansya sa pagitan ng nozzle at sa ibabaw ng workpiece ay karaniwang mga 1.5mm.
Matapos itutok ang laser beam, proporsyonal ang laki ng spot sa focal length ng lens. Matapos ang sinag ay nakatutok sa pamamagitan ng isang maikling focal length lens, ang laki ng spot ay maliit, at ang power density sa focal point ay mataas, na lubhang kapaki-pakinabang para sa pagputol ng materyal; ang kawalan ay napakaikli ng focal depth, at maliit ang margin ng pagsasaayos. Angkop para sa mataas na bilis ng pagputol ng mga manipis na materyales. Ang telephoto long lens ay may mas malawak na focal depth at sapat na power density, na mas angkop para sa pagputol ng makapal na workpiece.
3. Ang ikatlong kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng pagputol ng pagputol ng laser machine: bilis ng pagputol;
Ang bilis ng pagputol ng materyal ay proporsyonal sa density ng kapangyarihan ng laser, iyon ay, ang pagtaas ng density ng kapangyarihan ay nagpapataas ng bilis ng pagputol. Ang bilis ng pagputol ay inversely proportional sa density (specific gravity) at kapal ng materyal na pinuputol. Kapag ang ibang mga parameter ay nananatiling hindi nagbabago, ang mga salik upang mapataas ang bilis ng pagputol ay: dagdagan ang kapangyarihan (sa loob ng isang tiyak na hanay, tulad ng 500-2 000W); pagbutihin ang beam mode (tulad ng mula sa high-order mode patungo sa low-order mode hanggang TEM00); bawasan ang laki ng nakatutok na lugar ( Gaya ng paggamit ng isang maikling focal length lens upang tumutok); pagputol ng mga materyales na may mababang paunang enerhiya ng pagsingaw (tulad ng plastic, plexiglass, atbp.); pagputol ng mga materyales na may mababang density (tulad ng puting pine, atbp.); pagputol ng manipis na materyales.
4. Ang ikaapat na kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng pagputol ngpagputol ng lasermakina: pantulong na presyon ng gas;
Ang pagputol ng mga materyales sa pamamagitan ngpagputol ng laserAng makina ay nangangailangan ng paggamit ng auxiliary gas, at ang presyon ng gas ay isang napakahalagang kadahilanan. Ang auxiliary gas ay coaxially na inilalabas kasama ang laser beam, pinoprotektahan ang lens mula sa kontaminasyon at hinihipan ang slag sa ilalim ng cutting area. Para sa mga non-metallic na materyales at ilang metal na materyales, gumamit ng compressed air o inert gas upang iproseso ang mga natunaw at evaporated na materyales habang pinipigilan ang labis na pagkasunog sa pinagputulan.
Para sa karamihan ng metal pagputol ng laser, ang aktibong gas (hangga't ito ay O2) ay ginagamit upang bumuo ng isang oxidative exothermic na reaksyon sa mainit na metal. Ang bahaging ito ng karagdagang init ay maaaring tumaas ang bilis ng pagputol ng 1/3 hanggang 1/2. Kapag pinuputol ang manipis na mga materyales sa mataas na bilis, kinakailangan ang mas mataas na presyon ng gas upang maiwasan ang pagdikit ng slag sa likod ng hiwa (maaari ding makapinsala ang mainit na dumikit na slag sa workpiece sa gilid ng hiwa). Kapag ang kapal ng materyal ay tumaas o ang bilis ng pagputol ay mabagal, ang presyon ng gas ay dapat na naaangkop na bawasan. Upang maiwasan ang pagyelo ng plastic cutting edge, mas mainam na i-cut na may mas mababang presyon ng gas.