Ang Lithography ay isang pamamaraan para sa paglilipat ng isang dinisenyong pattern nang direkta o sa pamamagitan ng isang intermediate medium papunta sa isang patag na ibabaw, hindi kasama ang mga lugar ng ibabaw na hindi nangangailangan ng isang pattern. Sa mask lithography, ang mga disenyo ay naka-print sa isang substrate at nakalantad na may alaserupang ang idineposito na materyal ay maalis, handa na para sa karagdagang pagproseso. Ang pamamaraang ito ng lithography ay malawakang ginagamit sa mass production ng mga semiconductor wafers. Ang kakayahang mag-proyekto ng matatalim na larawan ng maliliit na feature sa isang wafer ay limitado ng wavelength ng liwanag na ginamit. Ang pinaka-advanced na mga tool sa lithography ngayon ay gumagamit ng deep ultraviolet light (DUV), at sa hinaharap ang mga wavelength na ito ay magpapatuloy sa malalim na ultraviolet (193 nm), vacuum ultraviolet (157 nm at 122 nm), at matinding ultraviolet (47 nm at 13 nm). ). Ang mga kumplikadong produkto at madalas na pagbabago sa disenyo para sa IC, MEMS, at biomedical na mga merkado -- kung saan lumalaki ang pangangailangan para sa iba't ibang function at sukat ng substrate -- ay nagpapataas ng gastos sa paggawa ng mga napaka-customize na solusyong ito habang binabawasan ang dami ng produksyon. Ang mga tradisyunal na solusyon sa lithography na nakabatay sa maskara (mask) ay hindi cost-effective o praktikal para sa marami sa mga application na ito, kung saan ang gastos at oras na kinakailangan upang magdisenyo at gumawa ng malaking bilang ng mga mask kit ay maaaring tumaas nang mabilis. Gayunpaman, ang mga application na walang maskara na lithography ay hindi nahahadlangan ng pangangailangan para sa napakaikling UV wavelength, at sa halip ay gumamit nglasermga mapagkukunan sa asul at UV na saklaw. Sa walang maskara na lithography,laserdirektang bumubuo ng mga micro/nano na istruktura sa ibabaw ng mga photosensitive na materyales. Ang versatile na paraan ng lithography na ito ay hindi umaasa sa mga mask consumable at mabilis na magagawa ang mga pagbabago sa layout. Bilang resulta, nagiging mas madali ang mabilis na prototyping at pagbuo, na may higit na kakayahang umangkop sa disenyo, habang pinapanatili ang bentahe ng malawak na saklaw ng lugar (tulad ng 300mm semiconductor wafers, flat panel display o PCBS). Upang matugunan ang mga pangangailangan ng mabilis na produksyon,mga laserginagamit para sa maskless lithography ay may katulad na mga katangian sa mga ginagamit para sa mask application: Ang tuluy-tuloy na wave light source ay may pangmatagalang kapangyarihan at katatagan ng wavelength, makitid na lapad ng linya at maliit na pagbabago ng maskara. Ang katatagan ng mahabang buhay na may kaunting pagpapanatili o pagkaantala ng mga ikot ng produksyon ay mahalaga para sa parehong mga aplikasyon. Ang DPSS laser ay may ultra-stable na makitid na linewidth, wavelength stability at power stability, at angkop para sa dalawang pamamaraan ng lithography. Kami ay nagdidisenyo at gumagawa ng mga high-power, single-frequency na laser na may walang kapantay na wavelength na katatagan, makitid na lapad ng linya at isang maliit na bakas ng paa sa hanay ng wavelength ng mahabang tuyo na haba -- ginagawa itong perpekto para sa pagsasama sa mga umiiral na system.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy
