Laser welding technology

Ang teknolohiya ng laser welding ay isang fusion welding technology na gumagamit ng laser beam bilang pinagmumulan ng enerhiya upang gawin itong impinge sa weldment joint upang makamit ang layunin ng welding.
1. Mga tampok ng laser welding
Una sa lahat,laser weldingmaaaring bawasan ang halaga ng input ng init sa pinakamaliit, ang saklaw ng pagbabago ng metallographic ng zone na apektado ng init ay maliit, at ang pagpapapangit na dulot ng pagpapadaloy ng init ay din ang pinakamababa. Hindi na kailangang gumamit ng mga electrodes, at walang pag-aalala tungkol sa kontaminasyon o pinsala ng elektrod. At dahil hindi ito proseso ng contact welding, maaaring mabawasan ang pagkasira at pagpapapangit ng machine tool. Ang laser beam ay madaling ituon, ihanay at ginagabayan ng mga optical na instrumento. Maaari itong ilagay sa isang naaangkop na distansya mula sa workpiece, at maaaring gabayan sa pagitan ng mga tool o obstacle sa paligid ng workpiece. Ang iba pang paraan ng welding ay hindi maaaring gamitin dahil sa mga nabanggit na limitasyon sa espasyo. . Pangalawa, ang workpiece ay maaaring ilagay sa isang saradong espasyo (na-vacuum o ang panloob na kapaligiran ng gas ay nasa ilalim ng kontrol). Ang laser beam ay maaaring tumutok sa isang maliit na lugar, maaaring magwelding ng maliliit at malapit na pagitan ng mga bahagi, maaaring magwelding ng malawak na hanay ng mga materyales, at maaari ring sumali sa iba't ibang mga heterogenous na materyales. Bilang karagdagan, madaling i-automate ang high-speed welding, at maaari rin itong kontrolin ng digital o computer. Kapag nagwe-welding ng mga manipis na materyales o mga wire na may manipis na diameter, hindi ito kasing daling maging mahirap gaya ng arc welding.
2. Mga kalamangan ng laser welding
(1) Ang input ng init ay maaaring bawasan sa minimum na kinakailangang halaga, ang hanay ng pagbabago ng metallographic ng lugar na apektado ng init ay maliit, at ang pagpapapangit na dulot ng pagpapadaloy ng init ay ang pinakamababa din.
(2) Ang mga parameter ng proseso ng welding ng 32mm plate thickness single pass welding ay na-verify at kwalipikado, na maaaring mabawasan ang oras na kinakailangan para sa makapal na plate welding at kahit na i-save ang paggamit ng filler metal.
(3) Hindi na kailangang gumamit ng mga electrodes, at walang pag-aalala tungkol sa kontaminasyon o pinsala ng elektrod. At dahil hindi ito proseso ng contact welding, maaaring mabawasan ang pagkasira at pagpapapangit ng machine tool.
(4) Ang laser beam ay madaling ituon, ihanay at ginagabayan ng mga optical na instrumento. Maaari itong ilagay sa isang naaangkop na distansya mula sa workpiece, at maaaring muling gabayan sa pagitan ng mga tool o obstacle sa paligid ng workpiece. Ang iba pang mga panuntunan sa welding ay napapailalim sa mga nabanggit na limitasyon sa espasyo. At hindi makapaglaro.
(5) Ang workpiece ay maaaring ilagay sa isang saradong espasyo (pagkatapos ng vacuum o ang panloob na kapaligiran ng gas ay nasa ilalim ng kontrol).
(6) Ang laser beam ay maaaring ituon sa isang maliit na lugar, at ang maliliit at malapit na pagitan ng mga bahagi ay maaaring welded.
(7) Ang isang malawak na hanay ng mga materyales na maaaring welded, at iba't ibang mga heterogenous na materyales ay maaari ding pagsamahin sa isa't isa.
(8) Madaling i-automate ang high-speed welding, at maaari din itong kontrolin ng digital o computer.
(9) Kapag nagwe-welding ng mga manipis na materyales o mga wire na manipis ang diyametro, hindi ito magiging kasing daling maging mahirap gaya ng arc welding.
(10) Ito ay hindi apektado ng magnetic field (arc welding at electron beam welding ay madali), at maaaring tumpak na ihanay ang weldment.
(11) Maaaring welded ang dalawang metal na may magkaibang pisikal na katangian (tulad ng magkaibang paglaban).
(12) Walang kinakailangang proteksyon sa vacuum o X-ray.
(13) Kung ginamit ang butas-butas na welding, ang depth-to-width ratio ng weld bead ay maaaring umabot sa 10:1
Maaaring ilipat ng (14) ang device para ipadala ang laser beam sa maraming workstation.
3. Mga kalamangan at disadvantages
(1) Ang posisyon ng weldment ay dapat na napaka-tumpak at dapat nasa loob ng focus range nglaser beam.
(2) Kapag ginamit ang jig para sa weldment, dapat tiyakin na ang huling posisyon ng weldment ay nakahanay sa welding point na maaapektuhan ng laser beam.
(3) Ang maximum na weldable na kapal ay pinaghihigpitan upang tumagos sa workpiece na may kapal na higit sa 19mm. Ang laser welding ay hindi angkop para sa linya ng produksyon.
(4) Para sa mga materyales na may mataas na reflectivity at mataas na thermal conductivity, tulad ng aluminyo, tanso at ang kanilang mga haluang metal, ang weldability ay babaguhin ng laser.
(5) Kapag nagsasagawa ng medium hanggang high energy laser beam welding, kailangang gumamit ng plasma controller para itaboy ang ionized gas sa paligid ng molten pool upang matiyak ang muling paglitaw ng weld bead.
(6) Ang kahusayan ng conversion ng enerhiya ay masyadong mababa, karaniwang mas mababa sa 10%.
(7) Mabilis na tumigas ang weld bead, at maaaring may mga alalahanin tungkol sa porosity at embrittlement.
(8) Mahal ang kagamitan.
4. Paglalapat
Ang teknolohiya ng laser welding machine ay malawakang ginagamit sa mga larangan ng pagmamanupaktura na may mataas na katumpakan tulad ng mga sasakyan, barko, eroplano, high-speed na riles, atbp. Nagdulot ito ng makabuluhang pagpapabuti sa kalidad ng buhay ng mga tao, at pinangunahan din nito ang industriya ng home appliance sa ang panahon ng precision manufacturing.
Industriya ng pagmamanupaktura, larangan ng electronics, medikal na biology, industriya ng sasakyan, metalurhiya ng pulbos at iba pang larangan.
5. Foreground
Ang laser welding ay isang kumbinasyon ng modernong teknolohiya at tradisyonal na teknolohiya. Kung ikukumpara sa tradisyonal na teknolohiya ng welding,laser weldingay partikular na natatangi at may mas malawak na hanay ng mga aplikasyon at aplikasyon, na maaaring lubos na mapabuti ang kahusayan at katumpakan ng hinang. Ang mataas na densidad ng kapangyarihan nito at mabilis na paglabas ng enerhiya ay maaaring mas mapabuti ang kahusayan sa trabaho. Kasabay nito, ang sarili nitong focus point ay mas maliit, na walang alinlangan na ginagawang mas mahusay ang pagdirikit sa pagitan ng mga stitched na materyales, at hindi magiging sanhi ng materyal na pinsala at pagpapapangit. Ang paglitaw ng teknolohiya ng laser welding ay natanto ang mga larangan na hindi maaaring magamit ng tradisyonal na teknolohiya ng hinang. Maaari lamang itong makamit ang iba't ibang mga kinakailangan sa hinang ng iba't ibang mga materyales, metal at non-metal, at dahil sa pagtagos at repraksyon ng laser mismo, maaari itong batay sa Ang tilapon ng bilis ng liwanag mismo ay nakakamit ng random na pokus sa loob ng 360 degrees, na kung saan ay walang alinlangan na hindi maisip sa ilalim ng pag-unlad ng tradisyonal na teknolohiya ng hinang. Bilang karagdagan, dahil ang laser welding ay maaaring maglabas ng isang malaking halaga ng init sa isang maikling panahon upang makamit ang mabilis na hinang, ito ay may mas mababang mga kinakailangan sa kapaligiran at maaaring isagawa sa ilalim ng pangkalahatang mga kondisyon ng temperatura ng silid, nang hindi nangangailangan ng vacuum o proteksyon ng gas. Pagkatapos ng mga dekada ng pag-unlad, ang mga tao ay may pinakamataas na antas ng pag-unawa at pagkilala sa teknolohiya ng laser, at ito ay unti-unting lumawak mula sa unang larangan ng militar hanggang sa modernong larangan ng sibilyan, at ang paglitaw ng teknolohiya ng laser welding ay higit na pinalawak ang saklaw ng aplikasyon ng teknolohiya ng laser. . Sa hinaharap, ang teknolohiya ng laser welding ay hindi lamang magagamit sa mga larangan tulad ng mga sasakyan, bakal, at paggawa ng instrumento, kundi pati na rin sa militar, medikal, at iba pang larangan, lalo na sa larangan ng medikal, sa tulong ng sarili nitong mataas na init at mataas na temperatura. Ang mga katangian ng integration at kalinisan ay maaaring mas mailapat sa klinikal na diagnosis at paggamot tulad ng neuromedicine at reproductive medicine. At ang sarili nitong precision advantages ay ilalapat din sa mas precision instrument manufacturing industries, na patuloy na makikinabang sa pag-unlad ng sangkatauhan at lipunan.