Para sa mga baguhan na bago sa linya, sila ay mahihirapan kapag sila ay nakatagpo ng mahinang kalidad ng pagputol. Hindi ko alam kung paano ayusin ang mga ito sa harap ng maraming mga parameter. Ang mga sumusunod ay isang maikling panimula sa mga problema at solusyon na nakatagpo.
Ang mga parameter na nakakaapekto sa kalidad ng pagputol ay: cutting height, cutting nozzle model, focus position, cutting power, cutting frequency, cutting duty ratio, cutting pressure at cutting speed. Kasama sa mga kundisyon ng hardware ang: protective lens, gas purity, sheet quality, focusing mirror at collimating mirror.
Sa kaso ng mahinang kalidad ng pagputol, inirerekomenda na magsagawa muna ng pangkalahatang inspeksyon. Ang pangunahing nilalaman ng inspeksyon at pagkakasunud-sunod ng pangkalahatang inspeksyon ay:
1 Taas ng pagputol (ang aktwal na taas ng pagputol ay inirerekomenda na nasa pagitan ng 0.8 at 1.2mm). Kung ang aktwal na taas ng pagputol ay hindi tumpak, kinakailangan ang pagkakalibrate.
2 Gupitin ang nozzle para tingnan kung mali ang uri at laki ng nozzle. Kung tama na suriin kung ang cutting nozzle ay nasira, ang bilog ay normal.
3 Ang Optical center ay inirerekomenda na gumamit ng cutting torch na may diameter na 1.0 para sa optical inspection. Kapag sinusuri ang optical center, mas mabuti na ang focus ay nasa pagitan ng -1 at 1. Ang liwanag na spot na ginawa ay maliit at madaling obserbahan.
4 Protective lens Suriin kung ang protective lens ay malinis at hindi nangangailangan ng langis at walang slag. Minsan ang lens ay fogged dahil sa panahon o ang hangin ay masyadong malamig.
5 Ang focus check focus ay naitakda nang tama. Kung ito ay isang auto-focusing cutting head, tiyaking tingnan kung tama ang focus sa iyong mobile app.
6 baguhin ang mga parameter ng pagputol
Matapos suriin ang limang item sa itaas at walang mga problema, ang mga parameter ay binago ayon sa hindi pangkaraniwang bagay.
Paano ayusin ang mga parameter ayon sa hindi pangkaraniwang bagay, ang mga sumusunod ay maikling naglalarawan sa estado at mga solusyon na nakatagpo kapag pinuputol ang hindi kinakalawang na asero at carbon steel.
Halimbawa, ang hindi kinakalawang na asero na slag ay may iba't ibang uri ng slag. Halimbawa, ang sulok na slag lamang ang maaaring isaalang-alang na umikot muna sa sulok, at ang mga parameter ay maaaring mabawasan ang focus at mapataas ang presyon.
Kung ang kabuuang mga latak ay nakabitin, ito ay kinakailangan upang bawasan ang focus, taasan ang air pressure, at taasan ang cutting tip, ngunit ang focus ay masyadong mababa o ang air pressure ay masyadong malaki, na nagreresulta sa stratification at magaspang na ibabaw. Kung ang butil-butil na malambot na nalalabi ay nakabitin sa kabuuan, ang bilis ng pagputol o ang kapangyarihan ng pagputol ay maaaring naaangkop na tumaas.
Ang pagputol ng hindi kinakalawang na asero ay maaari ring makatagpo: ang dulo ng pagputol dulo ng slag, maaari mong suriin kung ang gas supply ng daloy ng gas ay hindi maaaring panatilihin up.
Ang pagputol ng carbon steel ay karaniwang nakakaranas ng mga problema tulad ng hindi sapat na manipis na seksyon ng manipis na plato at magaspang na seksyon ng makapal na plato.
Sa pangkalahatan, ang isang 1000W laser ay maaaring magputol ng liwanag na hindi hihigit sa 4mm carbon steel, 2000W ay 6mm, 3000W ay 8mm.
Gusto mong i-cut muna ang seksyon ng ilaw, ang ibabaw ng plato ay walang kalawang, walang lacquer at walang oksido, at ang kadalisayan ng oxygen ay mas mataas kaysa sa hindi bababa sa 99.5%. Ang pagputol ay dapat magbayad ng pansin sa: double-cutting double layer 1.0 o 1.2, cutting speed Kailangan itong higit sa 2m/min, at ang cutting pressure ay hindi dapat masyadong malaki.
Kung gusto mo ang kalidad ng makapal na seksyon ng pagputol ng plato, dapat mo munang tiyakin ang kadalisayan ng plato at gas. Pangalawa, napili ang cutting nozzle. Kung mas malaki ang diameter ng butas, mas mabuti ang kalidad ng seksyon, ngunit ang taper ng seksyon ay magiging mas malaki.
