Ang teknolohiya ng laser welding ay isang pamamaraan ng fusion welding, na gumagamit ng laser beam bilang pinagmumulan ng enerhiya upang maapektuhan ang weldment joint upang makamit ang layunin ng welding.
1. Mga tampok ng laserhinang
Una, ang laser welding ay maaaring mabawasan ang dami ng init na input sa isang minimum, ang metallographic na hanay ng init na apektadong zone ay maliit, at ang pagpapapangit dahil sa init pagpapadaloy ay din ang pinakamababa. Hindi na kailangang gumamit ng mga electrodes, walang mga alalahanin tungkol sa kontaminasyon o pinsala ng elektrod. At dahil hindi ito proseso ng contact welding, ang pagkasira at pagpapapangit ng makina ay maaaring mabawasan. Ang laser beam ay madaling ituon, ihanay, at ginagabayan ng optical instrument. Maaari itong ilagay sa isang naaangkop na distansya mula sa workpiece at maaaring muling gabayan sa pagitan ng mga tool o obstacle sa paligid ng workpiece. Ang iba pang paraan ng welding ay hindi maaaring gamitin dahil sa mga hadlang sa espasyo sa itaas. . Pangalawa, ang workpiece ay maaaring ilagay sa isang saradong espasyo (na may vacuum o panloob na kapaligiran ng gas sa ilalim ng kontrol). Ang laser beam ay maaaring nakatutok sa isang maliit na lugar, at maaaring welded sa maliit at malapit na spaced bahagi. Ang hanay ng mga solderable na materyales ay malaki, at ang iba't ibang mga heterogenous na materyales ay maaaring iugnay sa isa't isa. Bilang karagdagan, madaling i-automate ang high-speed welding, at maaari rin itong digitally o kontrolado ng computer. Kapag hinang ang manipis o manipis na kawad, hindi ito madaling matunaw tulad ng arc welding.
2. Mga kalamangan ng
laserhinang
(1) Ang halaga ng input ng init ay maaaring i-minimize, ang metallographic na hanay ng apektadong zone ng init ay maliit, at ang pagpapapangit dahil sa pagpapadaloy ng init ay din ang pinakamababa.
(2) Ang mga parameter ng proseso ng welding ng 32mm plate thickness single pass welding ay naging kwalipikado, na maaaring mabawasan ang oras na kinakailangan para sa makapal na plate welding at kahit na alisin ang paggamit ng filler metal.
(3) Hindi na kailangang gumamit ng mga electrodes, walang alalahanin tungkol sa kontaminasyon o pinsala ng elektrod. At dahil hindi ito proseso ng contact welding, ang pagkasira at pagpapapangit ng makina ay maaaring mabawasan.
(4) Ang laser beam ay madaling ituon, i-align at ginagabayan ng mga optical na instrumento, at maaaring ilagay sa naaangkop na distansya mula sa workpiece at maaaring i-redirect sa pagitan ng mga implement o mga hadlang sa paligid ng workpiece. Ang iba pang mga paraan ng welding ay napapailalim sa mga limitasyon sa espasyo sa itaas. Hindi makapaglaro.
(5) Ang workpiece ay maaaring ilagay sa isang saradong espasyo (na may vacuum o panloob na kapaligiran ng gas sa ilalim ng kontrol).
(6) Ang laser beam ay maaaring ituon sa isang maliit na lugar upang magwelding ng maliliit at malapit na pagitan ng mga bahagi.
(7) Ang hanay ng mga weldable na materyales ay malaki, at ang iba't ibang mga heterogenous na materyales ay maaaring pagsamahin sa isa't isa.
(8) Madaling i-automate ang high-speed welding, at maaari rin itong kontrolin ng digital o computer.
(9) Kapag nagwe-welding ng mga manipis na materyales o mga wire na may manipis na diameter, hindi ito kasing daling matunaw pabalik gaya ng arc welding.
(10) Hindi ito apektado ng magnetic field (madali para sa arc welding at electron beam welding), at maaaring tumpak na ihanay ang weldment.
(11) Dalawang metal na maaaring magwelding ng iba't ibang pisikal na katangian (tulad ng iba't ibang resistensya)
(12) Walang vacuum ang kailangan at hindi kailangan ang proteksyon ng X-ray.
(13) Kung ang butas ay hinangin, ang lapad ng weld bead ay maaaring hanggang 10:1.
(14) Ang switching device ay maaaring magpadala ng laser beam sa maramihang mga workstation.
3. Mga kalamangan at disadvantages
(1) Ang posisyon ng weldment ay dapat na napaka-tumpak at dapat ay nasa loob ng focus ng laser beam.
(2) Kapag ang kabit ay gagamitin kasama ng isang kabit, dapat tiyakin na ang panghuling posisyon ng weldment ay nakahanay sa weld point na maaapektuhan ng laser beam.
(3) Ang maximum na weldable na kapal ay limitado sa mga workpiece na may kapal ng penetration na higit sa 19 mm, at ang laser welding ay hindi angkop para sa paggamit sa linya ng produksyon.
(4) Highly reflective at highly thermally conductive material tulad ng aluminum, copper at alloys nito, ang weldability ay binago ng laser.
(5) Kapag nagsasagawa ng medium-to-high-energy laser beam welding, ginagamit ang isang plasma controller para itaboy ang ionized gas sa paligid ng molten pool upang matiyak ang muling paglitaw ng weld bead.
(6) Ang kahusayan ng conversion ng enerhiya ay masyadong mababa, karaniwang mas mababa sa 10%.
(7) Ang weld bead ay mabilis na pinatigas at maaaring may mga pores at mga alalahanin sa pagkasira.
(8) Mahal ang kagamitan.
4. Paglalapat
Ang teknolohiya ng laser welding machine ay malawakang ginagamit sa mga larangan ng pagmamanupaktura na may mataas na katumpakan tulad ng mga sasakyan, barko, eroplano, at high-speed na riles, na nagdulot ng makabuluhang pagpapabuti sa kalidad ng buhay ng mga tao, at humantong sa industriya ng appliance sa bahay. ang panahon ng katumpakan.
Industriya ng pagmamanupaktura, electronics, medikal na biology, industriya ng sasakyan, metalurhiya ng pulbos at iba pang larangan.
5. Mga Prospect
x
